吉林通化安装生物质供暖锅炉

DZL型燃生物质颗粒蒸汽锅炉
生物质颗粒燃料所含挥发分较高，木材干燥是指在木材品质优良的前提下,采用适当的针对性的干燥工艺和设备对木材进行热湿处理,是木材中的水分连续排除的过程.木材中的水分:(自由水;吸着水;和化合水)自由水是存在于木材大毛细管系统内.(此类型在木材干燥中是很容易去除的,并且含量是大的,泡桐的自由水含量高达25%)吸着水是存在于木材的微毛细管内,不同树种的木材吸着水含量为23-33%,平均为3%,只有得到一定的能量,克服微毛细管的束缚力,吸着水才能从木材中排出,所以这种类型的水分是不容易排除的.化合水存在于木材化学组成中,其含量约为1%,干燥无法除去,一般不予考虑.木材干燥中常用的概念:含水率:指木材中水分的含量.木材中所含水分的重量与绝干材重量之比叫含水率,简称含水率,用W表示.电测法:根据木材电学特性和含水率的关系直接测定含水率的方法.常用的有电阻式木材含水率测定仪.木材的纤维饱和点:湿木材在存在大毛细管中的自由水全部蒸发完毕,而毛细管系统中的吸着水还在饱和状态时的木材含水率.(自由水和吸着水的交接点)木材纤维饱和点是材性变异的转折点,吸着水的增减会引起木材的胀缩而影响木材制品的尺寸稳定性和其他木材物理学性质.木材的平衡含水率:一块木材在热湿空气中过一段时间,木材中的水分与空气中的水分不再进行交换而达到平衡状态的含水率叫做该空气状态下的平衡含水率.木材干燥过程中的水分移动:木材干燥时水分可以顺纤维方向移动从板的两端排除,也可以横跨纤维方向移动从板的表面和侧面排除,因为锯材的表面积和侧面积大于端面积,因此锯材干燥时的水分主要沿厚度和宽度的方向移动和排出.当含水率木材纤维饱和点时以液态水移动为主,当部分含水率低于木材纤维饱和点时以水蒸气或汽水混合方式移动为主.木材干燥过程中的热湿传导:木材干燥时,把木材堆成材堆,借助一种既能将热量传给木材又能吸收木材中蒸发的水分的媒介物质,称为干燥介质.干燥开始前,要预热,预热木材的介质是饱和湿空气或接近饱和的湿空气,空气中的水蒸气将有一部分穿过界面层到达湿木材的表面,并在表面上凝结成水,此时水蒸气所含的汽化潜热变为显热,传给木材表面,并由表面传入内部,木材温度逐渐升高,当木材表面温度等于介质温度时,木材表面的水蒸气分压力等于循环蒸汽流的分压力,互相传递的水蒸气数量处于平横状态,同时,由于木材内部的温度低于表面温度,干燥介质中的热将通过表面向内部传递.预热过后,开始干燥时,木材蒸发面的自由水和部分吸着水在水蒸气分压差的作用下脱离木材进入干燥介质中然后被排出窑外.木材表层大毛细管的自由水蒸发,然后蒸发微毛细管中的吸着水,由于表面水分的蒸发,是蒸发面的含水率降低,在木材的表层和内部各层之间出现内高外低的含水率梯度和内低外高的温度梯度,在这两种梯度的作用下,使内部各层中的水分向表面移动,直到干燥完毕,木材内外层含水率才接近一致.含水率梯度是水分移动的动力,水分移动方向是从高含水率向低含水率方向移动.干燥时,木材表层水分蒸发,使表层含水率低于内层,形成内高外低的含水率梯度,在含水率梯度的作用下,内层水分向表层移动,含水率梯度越大,移动速度就越快.这种有含水率梯度而引起的水分移动的难易与木材的构造特征和物理学性能有关,密度小的比密度大的容易,边材比心材容易;顺纹比横纹容易;径向比弦向容易;所以在红木类木材干燥中,由于木材密度较大,干燥中,含水率梯度较小,所以干燥就比较困难.温度梯度是水分移动的另一种驱动力.木材内部水分向表面移动的同时,表面的水分以水蒸气的形式向空中蒸发.蒸发的能力随干燥介质的温度湿度循环速度的不同而不同.木材水分的蒸发速度随介质温度的增加而增加。粉碎机应固定在水泥基础上。如经常变动工作地点，粉碎机和电动机要安装在用角钢制成的机座上。粉碎机安装后要检查各部件的紧固情况，同时要检查传动带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。粉碎机启动前，先用手转动转子，检查运转是否灵活正常，机壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否正确，电机及粉碎机润滑是否良好等。不要随便更换带轮，以防转速过高或过低。粉碎机启动后应先空转23分钟，无异常后再投料工作。具有点火升温快，燃烧时间长，强化燃烧时炉膛温度高。
技术优势

♦生物质燃料在燃烧过程中可达“零排放” 即不排渣、无烟、亦无等有害汽体，各类排放指标均远远低于《锅炉大气污染物排放标准》规定。

♦原料来源丰富。

♦生物质颗粒燃料所含挥发分较高，具有点火升温快，燃烧时间长，强化燃烧时炉膛温度高。

♦运行成本低是电锅炉及燃油、燃气锅炉的1/6和1/3.

♦闪点高易于运输及储存。

♦易管理。锅炉房便于管理，净化环境。

 DZL生物质卧式热水锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加料，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料从料斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。

性能优势
锅炉型式为卧式快装锅炉、工质自然循环。
该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成，主要受热面有炉膛水冷壁，部分锅筒和锅筒内对流管束。
设计性能：
该锅炉主要受热面管采用20#低中压锅炉用无缝钢管制成，锅筒采用锅炉钢板制成。左右集箱采用无缝钢管制成。
锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成。后拱低而长，因此燃烧良好，两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。

炉排配风合理，燃烧室较大，煤种适用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤。燃烧充分。由于高温烟气首入沉降室，再由两侧进入两翼烟道、前烟箱，因而消烟除尘效果好。
水循环简单，受压部件结构合理，在水质的情下，完全可以安全运行。
燃烧设备为快装炉排，燃烧设备在厂内制造安装完毕，运输至工地后直接安装在地基上即可。具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的性。
节能环保：采用气化燃烧技术，设置了的气化旋转燃烧室，内置旋流二次配风，使燃料燃烧更加充分。
并采用传热元件-螺纹烟管，配以合理的烟气流速，使锅炉热效率更高。热达85%以上。
锅炉采用推广的绿色可再生生物质木质颗粒燃料，CO2达到零排放，烟尘排放浓度小于50mg/m3，烟气度黑小于林格曼I级，各项指标均达到国家一类地区环保标准。
运行费用低：由于锅炉本身所使用的燃料木质生物质颗粒是属于国家支持推广的新型环保燃料，是一种可再生资源。具有热值高，成本低，来源广泛的特点。其运行成本仅是电锅炉的四分之一，燃油（气）锅炉的二分之一以下。

自动化程度高：数字集成控制器，可按用户设定自动控制器燃烧工况，操作简单方便，自动点火，自动上料，自动清灰，燃气锅炉操作同等方便。
安全：采用高标准，的辅机，附件和自动控制设备，锅炉安全、稳定运行热力足。
外观新颖：锅炉设计美观大方